復(fù)合除渣劑:除渣劑是多家科研單位,經(jīng)歷五年共同研發(fā)的新型復(fù)合除渣劑。其產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)過實(shí)際使用證明,產(chǎn)品質(zhì)量在國內(nèi)同行業(yè)中處于較高水平,可與國外同類進(jìn)口產(chǎn)品媲美,而價(jià)格遠(yuǎn)低于進(jìn)口產(chǎn)品?,F(xiàn)與國內(nèi)3000多家企業(yè)和爐料公司常年供貨并出口國外,它的主要原料為火山灰礦物質(zhì),主要成分為硅酸鹽,經(jīng)過特殊加工配比而成,主要應(yīng)用于鑄造過程中鐵水、鋼水溶液的除渣、保溫。
作用和特性
主要用于聚集鐵水溶液表面的不熔物,使之易于除去,確保鐵水溶液的純凈;還可作為保溫覆蓋劑及檔渣材料,具有較厚的保溫層及優(yōu)異的檔渣性能,還可有效隔絕空氣防止鐵水溶液二次氧化。
除渣劑不爆裂、鋪展快速且均勻,聚渣能力強(qiáng)。有效防止鑄件夾渣缺陷,提高鑄件內(nèi)在質(zhì)量,提高鑄件成品率,降低生產(chǎn)成本;使用方法簡單,減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度,提高生產(chǎn)效率。
使用方法及優(yōu)點(diǎn)
1、除渣與擋渣:除渣劑可在澆包、中間包、電爐中使用。用人工均勻撒布于熔液表面后,稍加攪動(dòng)即可迅速集聚成與金屬溶液易于分離的渣殼,扒掉渣殼即可獲得純凈溶液,避免鑄件夾渣,提高質(zhì)量。且不爆不濺、不粘包、不掛壁。
如需擋渣,可在扒渣后澆鑄前在澆包或爐口處加入聚渣劑,形成條狀浮壩,粘擋零星熔渣,省去人工擋渣,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率。
2、保溫覆蓋:除渣劑導(dǎo)熱系數(shù)低,在金屬熔液表面形成良好的保溫層可降低溶液的熱損失。這對于中間轉(zhuǎn)包或需停放時(shí)間較長的金屬溶液是一種優(yōu)良的保溫復(fù)蓋劑。
3、環(huán)保:除渣劑對金屬熔液無滲透、不影響其化學(xué)成份及鑄件機(jī)械性能。無煙氣、無灰塵和有害氣體污染,可凈化環(huán)境,文明生產(chǎn)。
4、用量:聚渣劑一般加入量為1~3kg/T金屬溶液,具體可根據(jù)熔液面積大小、溫度高低、熔煉金屬的含雜量酌情增減。
主要成分、理化指標(biāo)
它的主要原材料為火山灰礦物質(zhì),主成份為硅酸鹽,經(jīng)過先進(jìn)工藝加工配比而成,主要應(yīng)用于鑄造過程中鐵水、鋼水熔液的除渣、保溫。
SiO2 | 65~80 | 水分 | ≤0.5 |
AL2O3 | 10~18 | 溶解性 | 溶于高濃度熱堿 |
CaO | 2.0~5.0 | PH值 | 中性 |
Fe2O3 | 1.5~2.5 | 堆積密度 | 800~1200Kg/M3 |
K2O | 1.5~4.0 | 失重 | 3.0±2 |
MgO | 1.0~2.0 | 軟化點(diǎn) | 1100℃~1300℃ |
Na2O | 2.0~4.0 | 熔融點(diǎn) | 1200℃~1550℃ |
TiO2 | 0.01~0.03 | 比重 | 1.0~2.5g/ml |
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